Сепараторы БЛС (А1-БЛС). Сепараторы блс, бис Электрическая схема подключения сепаратора а1 блс 12

Сепараторы А1-БЛС

Сепараторы зерновыетипа А1-БЛС относят к сепараторам ситовоздушного типа, на ситах таких сепараторов зерно проходит очистку от примесей, которые отличаются от него шириной и толщиной.

Конструкция

Среди отличительных особенностей данной конструкции сепараторов можно выделить отсутствие осадочных камер и совмещение функций дебаланса и приводного шкива, в совокупности это довольно сильно уменьшает высоту и обеспечивает повыешнную безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала дает возможность изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение в сепараторе, обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - дает хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.

Сепараторы типа А1-БЛС отличаются от сепараторов типа А1-БИС в основном конструкцией пневмосепарирующего канала. Регулируемая перегородка выполнена из трехслойного стекла, она же служит внешней стенкой канала. Кроме того ситовой корпус сепаратора А1-БЛС-12 односекционный. Остальные машины имеют двухсекционный кузов.

Технологический процесс

Технологический процесс очистки зерна в сепараторах типа А1-БЛС осуществляется таким образом: поступившую смесь зерна подают через распределители и приемные патрубки отдельно в каждую секцию.

Крупные примеси зерна выводятся по отдельному лотку, а зерно с мелкими примесями проходит через сортировочное сито и поступает в подсевное. Мелкие примеси так же выводятся из сепаратора через лоток. Очищенное на ситах зерно поступает на вибролоток пневмосепарирующего канала, а затем в сам канал, где восходящим потоком воздуха из смеси зерна удаляются легкие примеси. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Технические характеристики:

Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях на элеваторах, мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы зерноочистительные серии БСХ (БИС) предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинами-ческими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.

На элеваторах и зерноочистительных комплексах (мехтоках) применяют сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100). В зерноочистительных отделе­ниях мукомольных заводов установлены сепараторы А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Кон­струкция сепараторов не имеет принципиальных отличий.

Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции, лишь сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) выполнен односекционным. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яру­са сит, в каждом ярусе — по две ситовых рамки, в сепараторе А1-БЛС-16 (БСХ-16) в каждом ярусе — по одной рамке.

Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещаю­щихся по сетчатому поддону 11 резиновых шарика 10 диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.

В кузове сепаратора имеются лотки 6, 7 для вывода соответственно крупных и мел­ких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от эле­ктродвигателя 14 через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.

Пневмосепарирующий канал 3 предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе А1-БЛС-12 (БСХ-12) — один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 2, положе­ние которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение ско­ростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.

В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зо­ну, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего ка­нала.

Сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100) состоит из следующих ос­новных узлов: ситового ку­зова, привода ситового ку­зова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпу­скных устройств, станины.

Технологический про­цесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздель­но в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.

Фартук 13 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 6, а смесь зерна с мел­кими примесями проходом через сортировочное сито 12 поступает на подсевное 9. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепарато­ра через лоток 7.

Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку 5 пневмосепарирующего канала и на вибролоток 4.

При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) лег­кие примеси выносятся через канал в осадочное устройство — горизонтальный цик­лон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы — до 90%;
• для проса и ячменя — до 80%;
• для гречихи и овса — до 70%;
• для подсолнечника — до 12% от номинальной.

Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:

• при влажности 15-18% до 65-70%;
• при влажности 18-22% до 55-60%;
• при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

Технические характеристики:

Сепаратор А1-БИС-100

Технические характеристики:

Сборка сепаратора

Сепараторы типа А1-БЛС и А1-БИС предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока пневмосепарирующего канала.
Решетный кузов состоит из каркаса, в котором установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава.
В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц.

Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами.

Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.

Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки.

Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора.

Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100 предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, сепаратор зерноочистительный, зерноочистительный, сепаратор, Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.

Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).

Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.

Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.

С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.

Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.

Чертеж

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-12, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-16, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100 ,сепаратор БЛС-12, сепаратор БЛС-16, сепаратор БЛС-100.

Конструкция сепаратора.

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам. При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4­6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспираци-онные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна лег­ких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15.

Технологический процесс работы сепаратора.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна(по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепа-рирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его
ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси(сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на
подсевное решето. Мелкие примеси(проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется
щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерно-вой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство(горизонталь-ный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьше-ния выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков
станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.